本报讯（见习记者 周志敏 刘政锴）近日，青铜峡市富安隆建材有限公司生产厂区内，年产30万立方米蒸压加气混凝土砌块和年产3500万块蒸压粉煤灰砖的生产线高速运转，运输车辆往来穿梭。
　　“ 这批砖当天生产，即将发往各地。”该公司负责人代良鑫说，建材原料是来自本地企业产生的粉煤灰、电石渣等固体废弃物，成本低廉却价值凸显。
　　“ 变废为宝”的背后是技术升级与循环利用模式的创新。该企业自2019年新增蒸压粉煤灰砖生产线以来，不仅扩大了粉煤灰消耗量，更将生产大砖剩余的边角料在厂内“吃干榨尽”，实现了无废排出，每年额外消耗粉煤灰约6万吨。2024年，综合利用各类工业固废超16万吨，生产的新型建材因其节能环保的特性，不仅畅销甘肃、陕西、青海等省，更是成功敲开了国外市场的大门，综合年产值达4500万元。
　　富安隆公司的成功实践，是青铜峡市工业固废综合利用产业蓬勃发展的一个缩影。截至2025年9月，青铜峡市一般工业固废综合利用率已攀升至69.1% 。 已有17家企业投身于这种资源循环利用的新模式，每年可消耗一般工业固废约220万吨。
　　“十四五”期间，青铜峡市通过招引鸿塬工业固体废弃物循环利用、青铜峡水泥二代新型干法生产线等多个重点项目，不断拓宽固废在建筑材料、生态修复、交通建设等领域的应用渠道。同时，积极协助西夏天杰、富安隆、天达环保等利废企业争取政策与资金支持，有效提升了企业的发展层次与市场竞争力。
　　青铜峡市工业和信息化局副局长金辉介绍，该市注重从源头减量，通过技术改造降低固废产出率，预计2025年固体废弃物产生量将较2022年的520万吨显著下降。下一步，将继续从源头遏制增量，并通过招商引资积极引入更多利废企业，鼓励辖区企业更多利用本域固废，持续推动工业经济绿色低碳循环发展。
　　从堆积如山的“废渣”到供不应求的“金砖”，青铜峡市正以实实在在的成效，书写着“点渣成金”、生态与经济双赢的绿色答卷。